一、 实验目的
1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的各种现象；
2、测定低碳钢材料的屈服强度ReL 、抗拉强度Rm 、伸长率 A、断面收缩率 Z、和铸铁的抗拉强度Rm ；
3、绘制低碳钢和铸铁在拉伸过程中的应力应变曲线图；
4、掌握万能材料试验机的工作原理及使用方法。
二、 实验仪器、设备
电子万能试验机 游标卡尺
三、 试样
1．材料类型
低碳钢：塑性材料的典型代表
灰铸铁：脆性材料的典型代表
2．标准试样
尺寸符合国标的试样
四、 试样直径测量
对于拉伸试样，取试样工作段的两端和中间共三个截面，每个截面在相互垂直的方向各量取一次直径，取其算数平均值为该截面的平均直径，再取这三个平均直径的最小值作为被测拉伸试样的原始直径。
五、 实验原理
1、低碳钢的拉伸
典型的低碳钢拉伸时力和变形的关系曲线（F- ∆ L 曲线），可分为四个阶段。
（1）弹性阶段
拉伸初始阶段（OA)段为弹性阶段，在此阶段若卸载，试样的伸长变形即可消失，即变形是可以恢复的变形。
（2）屈服阶段
继续增加载荷，当实验进行到A点以后，试样继续变形，但力却不再增加，而是出现一段波浪线。这种现象称为屈服，即进入屈服阶段（AB段）。其特征值屈服强度表示材料抵抗永久变形的能力，是材料重要的力学性能指标。屈服强度分为上屈服强度和下屈服强度，工程·上通常采用下屈服强度
作为设计依据。
（3）强化阶段
过了屈服阶段(B点），力又开始增加，曲线亦趋上升，说明材料结构组织发生变化，得到强化，需要增加载荷，才能继续变形。随着载荷增加，曲线斜率逐渐变小，直到C点，达到峰值，该点为抗拉极限荷载，即试样能承受的最大载荷 Fm 。此阶段（BC段）称强化阶段，抗拉强度用Rm 表示。
（4）颈缩阶段
材料强化到达最高点C以后，试样出现不均匀的轴线伸长，在某薄弱处，截面明显收缩，直到断裂，称为颈缩现象。因截面不断削弱，承载力减小，曲线呈下降趋势，直到断裂点D,该阶段（CD段）为颈缩阶段。颈缩现象是材料内部晶格剪切滑移的表现。
（5）断后伸长率
试样拉断后，标距内的伸长L1与原始标距L0的百分比称为断后伸长率A。其中L1是试样断后标距，测量时将断后的试样按原样紧密对接在同一轴线上量取。
（6）断面收缩率
原始截面面积A0与断后最小横截面积A1之差除以原始截面积的百分率称为断面收缩率Z。颈缩处最小横截面积A1的测定，是在断口按原样沿同一轴线对接后，在颈缩最小处两个相互垂直的方向上测量其直径，取两者的算术平均值计算。
2、铸铁的拉伸
铸铁拉伸图比低碳钢拉伸图简单，在变形很小时就达到最大的载荷而突然发生断裂破坏，没有屈服和颈缩现象，其抗拉强度也远远小于低碳钢的抗拉强度。
六、 操作规程及注意事项
1、依此打开计算机、打印机和试验机，预热10分钟；
2、调整限位开关到合适位置；
3、运行试验软件，设置试验机参数；
4、调整横梁移动到合适位置，装夹好试件；
5、将试验机力传感器、位移传感器示值清零；
6、若需安装引伸计，应注意引伸计的刃口与试样垂直，标距杆两端的螺钉不要取下，以防两臂张开过大；若需更换小力值传感器，切记更换试验软件，否则易发生超载损坏传感器；
7、在软件中设置试验方案，试验参数；
8、进行实验，若有引伸计，注意及时取下引伸计；试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒上的其他按键，操作人员不能远离试验机；
9、试验结束后，取下试件；
10、处理实验结果，打印出实验报告，退出试验软件；
11、依次关闭计算机、打印机、试验机，关闭所有电源，仪器设备复原；
12、关机后，如需再次开机，须等待1分钟以上；
13、任何时候都不能带电插拔电源线和信号线；
14、不得在计算机内安装其他应用软件，以免影响试验机应用软件正常运行
七、 实验记录和计算表
